Vinnsluaðferð títan álfelgur
1. Títan álfelgur beygja og bora
Helstu vandamálin við að beygja títan málmblöndur eru hár skurðarhiti, mikið slit á verkfærum og stórt skurðarbakslag. við viðeigandi vinnsluskilyrði. Hvorki beygjur né leiðinlegar hreyfingar eru sérstaklega erfiðar. Fyrir samfelldan skurð, fjöldaframleiðslu eða málmskurð í miklu magni eru karbítverkfæri oft notuð. Hentar vel til að stilla stálverkfæri við mótun, vinnslu eða skurð, einnig fyrir suðuverkfæri. Eins og með aðrar vinnsluaðgerðir, notaðu alltaf stöðuga fóðrun til að forðast truflanir á skurðarferlinu. Ekki stoppa eða hægja á þér á meðan þú klippir. Almennt ekki skera, ætti að vera alveg kælt; kælivökvi getur verið 5 prósent natríumnítrat vatnslausn eða 1/20 vatnslausn með leysanlegri olíufleyti. Áður en smíðað er skal snúa súrefnisríka lagið á yfirborði hrástöngarinnar með sementblendiverkfærum. Skurðardýptin ætti að vera meiri en þykkt súrefnisbætta lagsins. Skurðarhraðinn er 20-30m/mín, straumhraðinn er 0,1-02mm/R og holuvinnslan er fín, sérstaklega hentug fyrir þunnveggaðar títanvörur. Þegar borað er skal koma í veg fyrir að frumefnin brenni og klemmi og afmyndist.
2. Títan ál borun
Títan málmblöndur eru viðkvæmt fyrir ílengdum og bognum brotum við borun. Á sama tíma mun mikill borhiti valda of mikilli uppsöfnun russ eða festast við brún holunnar, sem er aðalástæðan fyrir erfiðleikum við að bora títan málmblöndur. Borun ætti að nota stuttan og beittan bor, háhraða þvingaðan fóðrun, og festinguna ætti að herða ítrekað og kæla að fullu, sérstaklega fyrir djúpholaborun. Meðan á borunarferlinu stendur ætti borinn að vera áfram í borunarástandi í holunni og lausagangur í holunni er ekki leyfður. Borhraða ætti að vera lágur og stöðugur. Boraðu götin varlega. Þegar borun er að hefjast er best að draga borverkfærin til baka svo hægt sé að þrífa þau, bora ofan í holuna og hreinsa úr afskurði. Hægt er að nota þvingunarfóðrunaraðferðina til að fá slétt gat þegar gatið er loksins brotið.
3. Títan álfelgur
Vinnsla títan málmblöndur er líklega erfiðasta ferlið. Takmarkaður fjarlægður af títanium spónum er takmarkaður við borun og mikil slittilhneiging getur leitt til óviðeigandi þráðs, sem getur leitt til krampa eða brots. Títan hefur tilhneigingu til að þorna á krananum eftir borun. Því ætti að forðast blindhol eða of löng göt eins og hægt er til að koma í veg fyrir að yfirborðsgrófleiki innri þráðar aukist eða keilubrot. Á sama tíma ætti stöðugt að bæta vinnsluaðferðirnar eins og að mala aftari brún blöndunartækisins. Ásplöturóf eru malaðar á hvössum hornum eftir endilöngu tannhliðunum. Á hinn bóginn, notaðu blöndunartæki með oxað, oxað eða litað yfirborð til að draga úr flogum og sliti.
4. Títan álfelgur sagað timbur
Þegar títan er sagað skal nota lágan yfirborðshraða og stöðugt þvingað fóðrun. Prófunarniðurstöðurnar sýna að gróftennt háhraða stálsagarblöðin með halla 4,2 mm til 8,5 mm eru hentug til að saga títan málmblöndur. Ef bandsög úr títanblendi er notuð ræðst halla sagarblaðsins af þykkt vinnustykkisins. Almennt 2,5 mm til 25,4 mm. Því þykkara sem efnið er, því stærra er tónhæðin. Á sama tíma verður að viðhalda lögboðinni framboðsgetu og nauðsynlegum kælivökva.
5. Títan EDM
EDM títan málmblöndur krefst rekstrarbils á milli verkfærsins og vinnustykkisins. Bil bilsins er helst 0.005 mm. Minni rými er venjulega notað til að klára aðgerðir sem krefjast slétts yfirborðs, á meðan stærri rými eru notuð til að grófa aðgerðir sem krefjast skjótrar málmfjarlægingar. Kopar og sink eru bestu rafskautsefnin.
