Hverjir eru kostir og gallar títanstanga útpressunartækni?
Hægt er að vinna títanstangir með extrusion og plastaflögunaraðferðum extrusion aðferðarinnar. Til að gefa títanblendiefninu góða mýkt er það fyrst hitað upp í rétt hitastig. Upphitaða billetið er síðan sett inn í extruderinn, þar sem það er pressað í gegnum extrusion höfuðið inn í deyjarásina til að framleiða æskilega títanstöng í endanlegri lögun og stærð. Andstæður og hreyfitæknin, þá getur brottrekstursaðferðin auðveldara að halda í við kornbyggingu og vélræna eiginleika títansamsetninga.
Títanstangir eru unnar með veltunaraðferðinni, sem felur í sér stöðuga veltingu og plastaflögun. Til að byrja með er títan samsetningin glær hituð upp í viðeigandi hitastig til að gefa henni mikla fjölhæfni. Síðan er hitað stykkið tekið inn í flutningaverksmiðjuna og eftir mismunandi veltingur og framlengingarferli er loksins náð í títanstöng með nauðsynlegri breidd og lengd. Hægt er að framleiða títanstangir af mismunandi stærðum og eiginleikum meðan á valsferlinu stendur með því að stjórna valskrafti og hitastigi.
Meðhöndlun títanstanga, títaníumhólka og títanvíra er dæmigerð málmmeðferðaraðferð. Andstæður og önnur plastmeðhöndlunartækni (eins og velting o.s.frv.), helstu kostir brottvísunarstefnunnar fyrir brottrekstur meðhöndlunar eru:
1. Mikil framleiðsla skilvirkni er einn af kostunum við títan stangir, títan rör, og títan vír extrusion vinnslu. Málm sem þolir miklar plastaflögun samtímis og hefur sterkara þrýstiálagsástand í þrívídd þegar hann er pressaður er hægt að vinna úr efni sem er erfitt að afmynda og hafa litla mýkt. Það getur framleitt rör og snið með mjög flóknum þversniðum og breytilegum þversniðum. Þessar vörur eru erfiðar eða jafnvel ómögulegar að vinna með öðrum aðferðum. Meðhöndlunartæknin getur á fljótlegan hátt misst títanefni í hið fullkomna form, í kjölfarið þróað sköpunarframleiðni enn frekar og lækkað samsetningarkostnað. Þar að auki getur brottvísun meðhöndlun sömuleiðis lokið fjölmörgum lotum í einni lotu, og þróað enn frekar skilvirkni sköpunar.
2. Extrusion vinnsla getur einnig veitt framúrskarandi efniseiginleika. Á meðan á brottrekstrinum stendur eru títanefni útsett fyrir styrkleika, sem betrumbætir korn þeirra og uppfærir vélræna eiginleika þeirra. Þessi minnkandi áhrif eykur samstöðu, hörku og veðrunarhindrun efnisins, sem gerir það áreiðanlegra og harðara í mismunandi nútímalegum notkunum. Samspilsstraumurinn er grunnur, vangaveltur um gír eru litlar og almennt er einfalt að tölvuvæða sköpunarferlið.
3. Extrusion vinnsla getur einnig áttað sig á framleiðslu flókinna forma og hefur mikla framleiðslu sveigjanleika. Einn búnaður getur framleitt vörur af mörgum afbrigðum og forskriftum og auðvelt er að skipta um vöru. Varan hefur nákvæmar stærðir, há yfirborðsgæði og góð heildargæði. Hægt er að pressa títanstangir, títanrör og títanvíra í ýmis flókin form, svo sem sérlaga hluta, þunnveggða mannvirki osfrv. Þessi sveigjanleiki gerir útpressunarvinnslu mikið notaða á sviðum eins og geimferðum, bílaframleiðslu og lækningatækjum.
Í samanburði við aðrar plastvinnsluaðferðir (eins og velting osfrv.), Helstu ókostirnir við extrusion aðferð títan stangir, títan rör og títan vír extrusion vinnslu eru:
1. Framleiðsluhagkvæmni er lítil. Í extrusion hringrás eru mörg hjálparferli, sem taka langan tíma og framleiðni er minni en veltingur.
2. Tap á málmföstu úrgangi er mikið og afraksturinn er lágur. Afgangsþrýstingurinn sem eftir er í lok útpressunar og lok útpressunar eru fast tap og afgangsþrýstingurinn einn stendur fyrir 10% til 15% af billetgæðum. Við frampressun, vegna þess að lengd eyðublaðsins er takmörkuð (almennt er hlutfall lengdar og þvermáls eyðublaðsins ekki yfir 3 ~ 4), og ekki er hægt að draga úr fasta afgangsþrýstingstapinu með því að auka lengd eyðublaðsins, ávöxtun er lág.
3. Verkfæranotkun er mikil. Framúrskarandi eiginleiki útpressunaraðferðarinnar er mikil vinnuálag, sem getur náð 10 sinnum aflögunarþol málms. Þrýstingurinn á kreistupúðanum er að meðaltali 400 ~ 800MPa, stundum nær 1000MPa eða hærri. Undir áhrifum háhita, mikils álags og mikils núnings er endingartími extrusion tólsins mun lægri en rúllunnar og neysla verkfæra er meiri.
4. Afköst vörunnar eru misjöfn. Við útpressun, vegna ójafnrar aflögunar á innri og ytri lögum billetsins og fram- og afturenda, eru uppbygging og eiginleikar meðfram lengd og endahlið vörunnar ójöfn.
Extrusion aðferðin er hentugur til framleiðslu á járnlausum málmrörum, stöngum, sniðum og víreyðum í litlum lotum og með fjölbreytt úrval og forskriftir. Útpressunarvinnsla gerir miklar kröfur til hráefna og velja þarf títan álefni með góða sveigjanleika og mýkt. Að auki geta innri gallar og yfirborðsgallar komið fram við útpressunarferlið, sem krefjast síðari vinnslu og skoðunar. Fyrir rör og snið með flóknum endaflötum eða þunnum veggjum, ofurþykkveggja rör með hlutfall þvermáls og veggþykktar sem nálgast 2, og brothætta málma sem ekki eru úr járni og sérstök stálefni, er útpressun eina mögulega þrýstivinnsluaðferðin.
