Títan smíða ferli

Smíða Til þess að framleiða smíðar með sérstaka vélræna eiginleika, lögun og stærðir, beitir smíðavélin þrýstingi á málmeyðina til að valda plastaflögun. Smíðavélar og stimplunarvélar eru einn af tveimur helstu smíðahlutunum.
Smíðaferlið felur aðallega í sér eftirfarandi skref: Skurður: Hægt er að skera með því að klippa, saga, klippa slípihjól, kaldbeygja og gasskurð. ‌Upphitun‌: Málmeyðin er sett í rafmagnsofn og hituð að 450±10 gráðu hita og geymslutíminn er stilltur í samræmi við sérstakar aðstæður. ‌Meyjasmíði‌: Smíðamótun er framkvæmd á mótunarbúnaði, venjulega með 6300kN núningspressu. Í fyrsta lagi er eyðublaðið flatt út í ákveðna hæð á upprifjunarborði smiðjumótsins og síðan deyið svikið í mótunarrofinu með viðeigandi undirþrýstingi. ‌Hitameðhöndlun‌: Það felur í sér skref eins og slökun og gerviöldrun til að tryggja að smíðarnar nái nauðsynlegum vélrænni eiginleikum. ‌Súrsun‌: Súrsunarmeðferð fer fram í samræmi við almennar sýringarferlisreglur.
‌

Títansmíði er sérhæft sett af framleiðsluferlum sem notuð eru til að búa til hluta úr títan málmblöndur. Ferlið sem notað er fer að lokum eftir málmvinnslueiginleikum upphafsefnisins, sem og þeirri sértæku uppbyggingu sem falsarinn vill búa til. Sum þessara ferla eru ma
Smíði með opnum mótum - Títan efnin er aflöguð og þrýst í lögun í holrúmi á milli tveggja móta. Þessir deyjur umvefja efnið ekki alveg, heldur veita frekar þröngt bil sem leyfir umframefni að flæða út. Títaninu er þrýst ítrekað inn í deyjaholið þar til æskilegri lögun er náð.
►Lokað móta - Einnig þekkt sem pressmóta, þessi aðferð notar háþrýstingsþjöppun til að móta upphitaðan títaníum. Böndin er að fullu eða að hluta hulin af mótunum, sem eru færð yfir hvert annað frá toppi til botns til að ná æskilegri lögun.
►Frjáls smíða - Hægt er að framkvæma litlar og/eða einfaldar pantanir með ókeypis járnsmíði, títan smíðaaðferð sem er framkvæmd á milli tveggja flatra móta án innra hola. Þetta er tiltölulega ódýr og sveigjanleg aðferð, en er ekki algengasta aðferðin til að smíða mikið magn af títanmálmi vegna mikillar vinnuþörf.
►Isothermal smiðja - Ferli þar sem upphafsefnið og mótið er hitað upp í jafnt og mjög stjórnað hitastig til að ná háum aflögunarhraða með lágmarksþrýstingi.
Aðrar gerðir af títansmíði, eins og fjölstefnumótun, útpressunarmótun, mótun að hluta og keflissmíði, treysta á svipaðan hita, þrýsting og einstaka fyrirkomulag móta til að ná æskilegri lögun.
Títan smíða býður upp á marga kosti, þar á meðal
► Hár styrkur
► Tæringarþol
► Hitaþol
► Lífsamrýmanleiki
► Suðuhæfni

Að auki eru mismunandi gerðir af títan málmblöndur notaðar í smíðaferlinu, allt eftir þörfum tiltekins forrits. Þegar þú ert að leita að títan smíða fyrirtæki, vertu viss um að fyrirtækið sem þú ert að íhuga að vinna með geti smíðað títan í samræmi við nákvæmar upplýsingar sem þú þarft.

Í stuttu máli, títan járnsmíði krefst þess að velja viðeigandi títan álfelgur miðað við notkunarþarfir, og síðan látinn gangast undir röð smíðaaðferða til að framleiða sterkan, tæringar- og hitaþolinn íhlut. Það fer eftir málmblöndunni sem er valin, þessir íhlutir geta boðið upp á ýmsa kosti fyrir mismunandi atvinnugreinar.
Áhrif smíðahita
Er hægt að smíða títan við hvaða hitastig sem er? Tæknilega séð, já; Hins vegar verður hitastigið sem notað er að uppfylla kröfur ferlisins og hlutans.
Heitsmíði er algengara en kalt smíði, en það síðarnefnda getur verið ódýrara og umhverfisvænna. Það er athyglisvert að lægra hitastig (undir 1650 gráður Fahrenheit) á aðeins við um óblandað títan, en hærra hitastig er nauðsynlegt fyrir blönduð títan.
Í smíðaferlinu er það ekki bara hitastig títansins sjálfs sem er mikilvægt. Einnig þarf að stýra hitastigi deyja þar sem of mikið hitatap eða hitabreytingar geta valdið göllum í hlutanum.
Mikilvægi hitastigs í títan smíðaferlinu er aðallega tengt burðarþáttum málmsins við mismunandi hita. Með því að smíða upphafsefnið og teninginn við réttan hita getur falsarinn smíðað sterkari og áreiðanlegri lokaafurð.
Smíðaferlið inniheldur aðallega eftirfarandi skref: ‌

Skurður: Hægt er að skera með því að klippa, saga, klippa slípihjól, kaldbeygja og gasklippa.
Upphitun: Málminn er settur í rafmagnsofn og hitaður upp í 450±10 gráður. Biðtíminn er aðlagaður í samræmi við sérstakar aðstæður.
Mjósmíði: Meyjasmíði er framkvæmt á mótunarbúnaði, venjulega 6300kN núningspressu. Í fyrsta lagi er eyðublaðið flatt út í ákveðna hæð á upprifjunarborði smiðjumótsins og síðan deyið svikið í mótunarrofinu með viðeigandi undirþrýstingi.
‌Hitameðhöndlun‌: þar með talið slökkvi- og gerviöldrunarskref til að tryggja að smíðarnar nái nauðsynlegum vélrænni eiginleikum.
‌Súrsun‌: Súrsunarmeðferð fer fram í samræmi við almennar sýringarferlisreglur.
‌Smíðisskoðun‌: 100% smíðanna eru skoðuð með tilliti til efnisstigs, lögunar og yfirborðsgæða og hörku er prófuð (HB Stærri en eða jafnt og 140).
Kostir og gallar við smíðaferli:

‌Kostir‌: Smíðaferlið getur útrýmt galla eins og lausa í steypu sem framleitt er af málmnum meðan á bræðsluferlinu stendur, fínstillt örbygginguna og varðveitt málmflæðislínuna í heild sinni, þannig að vélrænni eiginleikar smíðajárnanna eru almennt betri en steypunnar. úr sama efni.
‌Gallar‌: Smíðaferlið gerir miklar kröfur til búnaðar og móta og gallar eins og sprungur, endadældir og axial sprungur geta komið fram í framleiðsluferlinu.