Bræðslu- og steypuferli títan og títan málmblöndur
Bræðslu- og steypuferlið títan og títan málmblöndur er mjög mikilvægur hluti af nútíma iðnaði. Títan hefur framúrskarandi eiginleika eins og lágan þéttleika, mikinn styrk, góða tæringarþol og lífsamrýmanleika, svo það er mikið notað í geimferðum, skipasmíði, efnaiðnaði, lækningatækjum og öðrum sviðum.
Títanbræðslu- og steypuferlið felur aðallega í sér hráefnisframleiðslu, bræðslu, hella og eftirvinnslu. Í fyrsta lagi þarf undirbúningsstig hráefnisins að hreinsa títan málmgrýti til að fá hreinan títanmálm. Síðan er títanmálmurinn settur í ofn til bræðslu, venjulega ljósbogaofn eða rafslagsofn. Eftir að bræðslu er lokið er bráðnum títanmálmi hellt í steypumót til að mynda viðkomandi vöru. Að lokum, með eftirvinnsluferlum eins og hitameðhöndlun og vélrænni vinnslu, uppfylla títan vörurnar nauðsynlegar frammistöðukröfur.
Títan er mjög virkur málmur. Í fljótandi ástandi bregst það mjög hratt við súrefni, köfnunarefni, vetni og kolefni. Þess vegna verður títanbræðsla að fara fram undir vernd háu lofttæmi eða óvirku gasi (ar eða ne). Deiglurnar sem notaðar eru til bræðslu nota allar vatnskældar kopardeiglur. Það eru þrjár meginaðferðir við sérstakar bræðsluferla: (1) Rafskautsbræðsla í ljósbogaofni sem ekki er neysluhæf. Álbræðsla er framkvæmd undir lofttæmi eða óvirku gasvörn. Þetta ferli undirbýr aðallega rafskaut með því að bræða neyslurafskaut. (2) Bræðsla í lofttæmi rafskautsbogaofni notar rafskaut úr títan eða títan ál sem bakskaut og vatnskælda kopardeiglu sem rafskaut. Bráðna rafskautið fer inn í deigluna í formi dropa og myndar bráðna laug. Yfirborð bræddu laugarinnar er hituð af ljósboganum og er alltaf í fljótandi ástandi. Nærliggjandi svæði þar sem botninn og deiglan eru í snertingu neyðast til að kólna, sem leiðir til kristöllunar að neðan. Bráðinn málmur í bráðnu lauginni storknar í títanhleifar. (3) Skýringarmynd af tómarúmsneyslu rafskautsskel-varða bræðslubúnaðinum. Þessi tegund af ofni er þróaður á grundvelli tómarúmsneyslu rafskauts rafbogaofns. Það er ofntegund til að steypa sérlaga hluta sem sameinar bræðslu og miðflóttahellingu. Stærsti eiginleiki þess er að það er þunn, solid skel úr títanblendi á milli vatnskældu kopardeiglunnar og málmbræðslunnar, sem er svokölluð þéttingarskel. Þetta lag af þéttingarskel úr sama efni þjónar sem fóður deiglunnar til að mynda bráðna laug til að geyma títan vökvann. , til að forðast mengun títanblendivökvans með deiglunni. Eftir úthellingu er hægt að nota áfram lag af þéttingarskel sem eftir er í tapinu sem deiglufóður.
Það eru nokkrar áskoranir og tækifæri í bræðslu- og steypuferli títan og títan málmblöndur. Í fyrsta lagi hefur títan hátt bræðslumark og bræðsluferlið krefst háhitaskilyrða og miklar kröfur um búnað og orku. Í öðru lagi hvarfast títanmálmur auðveldlega við súrefni, köfnunarefni og önnur frumefni í bráðnu ástandi, sem leiðir til aukningar á óhreinindum og hefur áhrif á gæði vörunnar. Þess vegna þarf að grípa til viðeigandi verndarráðstafana eins og óvirkrar gasvörn. Að auki þarf bræðslu- og steypuferlið títan og títan málmblöndur einnig að huga að lögun flókið, víddar nákvæmni og yfirborðsgæðakröfur vörunnar.
Hins vegar, með stöðugum framförum vísinda og tækni, er bræðslu- og steypuferlið títan og títan málmblöndur einnig í stöðugri þróun. Kynning á nýjum bræðslubúnaði og tækni hefur bætt bræðsluskilvirkni og vörugæði. Á sama tíma hefur málmblendihönnun og breytingatækni títanblöndur hámarkað árangur títanafurða enn frekar. Að auki er bræðslu- og steypuferlið títan og títan málmblöndur einnig mjög sjálfbært og umhverfisvænt og er í samræmi við þróunarþróun nútíma iðnaðar.
Í stuttu máli gegnir bræðslu- og steypuferli títan og títan málmblöndur mikilvægu hlutverki og hefur víðtæka notkunarmöguleika í nútíma iðnaði. Með framfarir vísinda og tækni og stöðugrar endurbóta á ferlum er talið að bræðslu- og steypuferli títan og títan málmblöndur muni gegna mikilvægara hlutverki í framtíðarþróun.
