Smíðaaðferð títan málmsefna
Smíða er myndunaraðferð sem beitir utanaðkomandi krafti á títan málm eyðurnar (að undanskildum plötum) til að valda plastaflögun, breyta stærð, lögun og bæta frammistöðu. Það er notað til að framleiða vélræna hluta, vinnustykki, verkfæri eða eyður. Að auki, allt eftir magni hreyfingar sleðans og magns lóðréttrar og láréttrar hreyfingar sleðans (notað til að smíða, smyrja og kæla mjóa hluta og smíða háhraða framleiðsluhluta), er hægt að bæta uppbótarbúnað. notað til að auka hreyfingu í aðrar áttir. Ofangreindar aðferðir eru mismunandi og nauðsynlegur smíðakraftur, ferli, efnisnýting, framleiðsla, víddarþol og smur- og kæliaðferðir eru einnig mismunandi. Þessir þættir eru líka þættir sem hafa áhrif á hversu sjálfvirkni er.
Samkvæmt hreyfiham eyðublaðsins er hægt að skipta járnsmíði í ókeypis smíða, uppnám, útpressun, mótun, lokuð mótun og lokuð uppnám. Þar sem ekkert blikk er í lokuðu mótun og lokuðu uppnámi er efnisnýtingarhlutfallið hátt. Hægt er að klára flóknar smíðar í einni eða fleiri aðgerðum. Þar sem ekkert flass er, minnkar álagsberandi svæði smíðannar og nauðsynlegt álag minnkar einnig. Hins vegar ætti að gæta þess að takmarka ekki hvítt bil alveg. Í þessu skyni er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með rúmmáli eyðublaðsins, stjórna hlutfallslegri stöðu smiðjumótanna og mæla smíðarnar og leitast við að draga úr sliti smiðjanna.
Samkvæmt hreyfiham smíðamótsins má skipta smíða í sveifluvelting, sveiflusmíði, rúllasmíði, þverfleygvelting, hringvelting og krossvelting. Titringsvelting, titringssmíði og veltihringir er einnig hægt að vinna með nákvæmni smíði. Til að bæta efnisnýtingu er hægt að nota rúllusmíði og krossvalsingu sem framvinnslu á mjóum efnum. Snúningssmíði, eins og opið smíða, er einnig myndað að hluta. Kosturinn er sá að hægt er að mynda hann með minni smíðakrafti miðað við stærð smiðsins. Í þessari smíðaaðferð sem felur í sér frjálsa smíða stækkar efnið frá nærri yfirborði deyfunnar yfir á lausa yfirborðið meðan á vinnslu stendur. Þess vegna er erfitt að tryggja nákvæmni. Þess vegna eru tölvur notaðar til að stjórna hreyfistefnu smiðjunnar og snúnings smíðaferlisins og hægt er að fá vörur með flókin lögun og mikla nákvæmni með lægri smíðakrafti, svo sem margs konar og margs konar gufuhverflablöð og annað. smíðar. stór stærð.
Til að fá meiri nákvæmni ætti að huga að því að koma í veg fyrir ofhleðslu á neðsta dauða miðju og stjórna hraða og myglustöðu. Vegna þess að þetta mun hafa áhrif á mótunarþol, mótunarnákvæmni og móta líftíma. Að auki, til að viðhalda nákvæmni, ætti einnig að huga að því að stilla úthreinsun rennibrautarstýrisins, tryggja stífleika, stilla neðsta dauðamiðjuna, nota aukasendingartæki osfrv.
Efnin sem notuð eru í títan smíða eru aðallega hreint títan og títan málmblöndur af ýmsum samsetningum. Upprunalegt ástand efna felur í sér stangir, hleif, málmduft og fljótandi málm. Hlutfall þversniðsflatarmáls málmsins fyrir aflögun og þversniðsflatarmáls eftir aflögun er kallað smíðahlutfall. Rétt val á smíðahlutfalli, hæfilegt hitunarhitastig og geymslutími, hæfilegt upphafs- og lokahitastig smíða, hæfilegt aflögunarmagn og aflögunarhraði hafa mikil tengsl við að bæta gæði vöru og draga úr kostnaði. Lítil og meðalstór járnsmíði nota venjulega kringlóttar stangir eða ferkantaða stangir sem eyður. Kornbygging og vélrænni eiginleikar stöngarinnar eru einsleit og góð, lögun og stærð eru nákvæm, yfirborðsgæði eru góð og auðvelt er að skipuleggja fjöldaframleiðslu. Svo lengi sem hitunarhitastig og aflögunarskilyrði eru eðlilega stjórnað, er hægt að smíða smíðar með framúrskarandi afköstum án mikillar aflögunar smíða.
Títan málmefni eru venjulega svikin með því að nota faglegan búnað eins og vökva smíðavélar eða vélræna smíða
vélar. Hér eru nokkrar algengar kröfur um búnað og búnað:
Vökvamótunarvél: Vökvamótunarvél er búnaður sem er mikið notaður til að móta. Það nær lögunarbreytingu málms með miklum þrýstingi frá vökvakerfi. Til að smíða títan er þessi búnaður venjulega fær um að veita nægan þrýsting og stjórn til að tryggja að réttu hitastigi og lögun haldist meðan á smíðaferlinu stendur.
Vélræn smíðavél: Vélræn smíðavél gerir sér grein fyrir smíðaferlinu í gegnum vélrænt flutningskerfi. Þessi búnaður getur veitt meiri höggkraft eftir þörfum, sem gerir títanmálmnum kleift að afmyndast plast við viðeigandi hitastig.
Smíðamót: Fyrir títan málmhluta af mismunandi stærðum og gerðum þarf að hanna og framleiða samsvarandi mótamót. Þessir deyjur tryggja æskilega lögun meðan á smíðaferlinu stendur.
Þegar títanefni eru smíðað eru nokkrar sérstakar kröfur og varúðarráðstafanir:
Hitastýring: Títan málmur er hitanæmur, þannig að hitastigið þarf að vera strangt stjórnað meðan á smíðaferlinu stendur til að koma í veg fyrir að efnið ofhitni eða ofkælist, sem mun hafa áhrif á frammistöðu þess.
Andoxun: Títan málmur er viðkvæmt fyrir oxun við háan hita, þannig að gera þarf ráðstafanir meðan á smíðaferlinu stendur, svo sem að nota óvirkt andrúmsloft eða húða hlífðarlag, til að koma í veg fyrir að oxun eigi sér stað.
Búnaðarefni: Snertihlutir smíðabúnaðar þurfa að nota háhitaþolin og tæringarþolin efni til að tryggja að búnaðurinn geti starfað stöðugt við háan hita og meðan á smíðaferlinu stendur.
