Ítarleg kynning á títan kulda.
Títan og málmblöndur þess, þökk sé miklum sértækum styrk, tæringarþol og lífsamrýmanleika, hafa óbætanlegan stöðu í geimferða, sjávarverkfræði og háu - lokaframleiðslu. Sem lykiltækni fyrir nákvæmni títan myndast nær kalt smíða aflögun plasts með því að beita þrýstingi á málm autt við stofuhita, yfirstíga víddartakmarkanir og flöskuháls afkösts af hefðbundnum heitum smiðju.
Meginregla um ferli: Samræmd stjórnun á smíði og vélrænni eiginleika
Kjarninn í títan kulda smíði er að nýta aflögunargetu málmsins við stofuhita með því að þjappa saman autt með háu - þrýstingsbúnaði (svo sem vökva og vélrænni pressu). Meðan á þessu ferli stendur, rennur Titanium's Close - pakkað sexhyrndum grindum (áfangi) undir þrýstingi, lengir kornin og framleiðir verk - herðaáhrif. Hægt er að auka yfirborðs hörku kulda - sem fölsuð títanefni er um 30%-50%, en kornin eru betrumbætt í míkronstigið og mynda þétt, trefjar, straumlínulagaða uppbyggingu sem eykur þreytu efnisins verulega og slitþol.
Lykilstærð stjórn:
Aflögunargráðu: Aflögun í einni sendingu er venjulega stjórnað með 10%-20%, en uppsöfnuð aflögun yfir mörgum sendingum getur orðið 60%-70%. Óhófleg aflögun getur valdið upphafi sprungna og krafist millistigs glæðingar til að útrýma afgangsálagi.
Mót hitastig: Mygla ætti að vera hituð í 150-200 gráðu til að draga úr hitauppstreymi. Nota skal karbíð eða keramik húðun til að lengja myglulíf og draga úr núningstuðulinum niður í 0,05.
Smurningatækni: Graphite - byggð eða mólýbden disulfide smurolía, ásamt fosfatandi til að mynda and -- viðloðunarlag, tryggðu samræmda málmflæði og komi í veg fyrir yfirborðsgalla.
Tæknilegir kostir: Alhliða endurbætur á nákvæmni, skilvirkni og afköstum
Ultra - Precision Dimensional Control
Kalt smíða krefst engrar upphitunar, útrýma víddarsveiflum af völdum hitauppstreymis og samdráttar. Hægt er að ná þykkt veggþykktar innan ± 0,05mm. Það er nálægt - net - lögunareiginleikar gera kleift að nota efnisnotkun yfir 95% og draga úr efnisúrgangi um 70% samanborið við vinnslu og auka framleiðslugetu um 3-5 sinnum.
Yfirborðsgæði og ending batnaði
Verkið - hertu lag framleitt með köldu smíða myndar náttúrulega hlífðarfilmu. Síðari rafgeymi eða anodizing meðferðir geta framleitt þétt oxíðlag eins fínt og 0,2μm. Þessi uppbygging eykur slitþol títan um 2-3 sinnum og nær tæringarþol (saltsprautupróf) í yfir 2.000 klukkustundir og uppfyllir kröfur um öfgafullt umhverfi.
Hagræðing vélrænnar eigna
Með því að stjórna aflögunarhraða og kælingaraðferð getur kuldaf fals valdið styrkandi áhrifum í títan. Tilraunir hafa sýnt að togstyrkur kulda - fölsuð TC4 títanblöndu getur náð yfir 1.100 MPa, en haldið uppi 10%-15%lengingu og náð jafnvægi milli styrkleika og hörku.
Kjarnaáskorun: Að brjótast í gegnum vinnslumörk og nýstárlegar leiðir
Jafnvægi deyja líf og kostnað
Kalt smíða deyja verður að standast einingaþrýsting allt að 2.500 MPa, sem leiðir til stutts deyja um það bil 20.000-50.000 lotur. Iðnaðurinn er að fínstilla þetta með eftirfarandi lausnum:
Húðunartækni: Að setja tini eða tialn húðun bætir slitþol um meira en 3 sinnum og nær lífinu í 100.000 lotur.
Modular hönnun: Að deila deyjunni í skiptanlegar holaeiningar og grunn líkami dregur úr endurnýjunarkostnaði um 60% og lágmarkar niður í miðbæ.
Sprungaeftirlit og millistigsaðferðir
Þegar aflögun fer yfir mikilvægt gildi er títan viðkvæmt fyrir örkokki. Multi - svið "kalt smíða - glitun - kalt smíða" ferli, með millistig glitun við 600 gráðu við 50% aflögun, útrýma í raun leifarálagi og eykur heildar aflögunina í 80% án þess að sprunga.
Samræmd hagræðing smurningar og kælingar
Til að takast á við hitastigshækkunarmálið við mikla aflögunarhlutfall var þróað fljótandi köfnunarefniskælingu og smurningarkerfi. Fljótandi köfnunarefni við -196 gráðu er úðað í moldholið, dregur úr núningi og hindrar kornvöxt. Þessi tækni getur dregið úr streitu títanrennslis um 20% og ójöfnur á yfirborði Ra0,2μm.
Þróunarþróun: framtíðarsýn tæknilegrar samleitni og iðnaðaruppfærslu
Greindur ferlieftirlit
Samþætt stafræna tvíburatækni, raunverulegt - tímaeftirlit og endurgjöfarkerfi fyrir kalda smyrslunarferlið var komið á. Skynjaranet safnar gögnum eins og þrýstingi, hitastigi og aflögun, sem gerir kleift að aðlögun ferilsins og hækkar hæfni vöru í yfir 99,5%.
Samsett ferli nýsköpun
Að kanna samþættingu kulda smíðunar við aukefnaframleiðslu, leysir klæðningu og aðra tækni. Sem dæmi má nefna að kalt smíða títanblöndu undirlag er fylgt eftir með leysirklæðningu til að setja virkan húðun og ná uppbyggingu - hagnýtum samþættum framleiðslu til að mæta sérsniðnum þörfum hás - endabúnaðar.
Græn framleiðsla umbreytingar
Þróun vatns - byggð smurefni og niðurbrjótanlegt myglaefni dregur úr umhverfismengun meðan á köldu smíðunarferlinu stendur. Ennfremur draga úrgangskerfi úrgangs úr úrgangi fyrir forhitun orkunotkunar um 40%og knýr títanvinnslu í átt að lágu - kolefnis.
Titanium Cold Forging er ekki aðeins bylting í efnisformi tækni heldur einnig lykill sem gerir kleift að uppfæra háa - lokaframleiðslu. Með IN - dýptaraðlögun tölulegrar uppgerð og greind stjórnunartækni mun kuldafundur ýta enn frekar á takmörk efnislegs árangurs og stækka í stefnumótandi vaxandi reiti eins og nýja orku og djúpa - sjávarbúnað.
